12
2025
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04
直線導(dǎo)軌制作全過程：加工工藝揭秘
直線導(dǎo)軌是我們機(jī)械的重要零部件，其主要應(yīng)用在銑床，車床，火花機(jī)，車床，磨床，木工機(jī)械，印刷機(jī)械，紡織機(jī)械、包裝機(jī)械及工機(jī)械等機(jī)械領(lǐng)域。 直線導(dǎo)軌的加工過程一個(gè)可以分為兩部分，分別是：粗加工一半，精加工也是一半，按照順序進(jìn)行，中間穿插了2次熱處理，精加工階段采用了磨削與刮研兩種形式。經(jīng)過粗加工將零件的大部分進(jìn)行去除，并且在此加工過程中會(huì)產(chǎn)生熱量與加工應(yīng)力，因此在整個(gè)加工過程中需要注意切削三要素的選擇，從而減小零件的變形；為了能夠進(jìn)一步消減變形影響，保證零件的設(shè)計(jì)尺寸與形位公差要求，經(jīng)過精加工處理減小發(fā)生變形情況，以達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求。 在退火處理方面：零部件首先進(jìn)行退火的目的是為了消減鑄造應(yīng)力。以50～100／h的速度加熱至500～550 ，保溫3～5 h后，以20～ 50 ／h的速度冷卻至200 之后，再進(jìn)行空冷處理。而在人工時(shí)效方面：由于在粗加工過程中會(huì)產(chǎn)生加工應(yīng)力，造成加工完成后所放置一段時(shí)間的應(yīng)力釋放，導(dǎo)致零部件發(fā)生變形。這對(duì)剛剛加工完成時(shí)的尺寸精度與形位精度不準(zhǔn)確，產(chǎn)生誤差效應(yīng)，因此在工藝過程粗加工與半精加工完成后，為了能夠消減加工應(yīng)力，應(yīng)當(dāng)對(duì)零部件進(jìn)行人工時(shí)效處理。以低于100／h的速度加熱至500～ 550 ， 保溫4～ 6 h后，再以20～30 ／h的速度爐冷卻至200 后，再進(jìn)行空冷處理。 這樣我們直線導(dǎo)軌的整個(gè)加工工藝流程這樣結(jié)束了
直線導(dǎo)軌是我們機(jī)械的重要零部件，其主要應(yīng)用在銑床，車床，火花機(jī)，車床，磨床，木工機(jī)械，印刷機(jī)械，紡織機(jī)械、包裝機(jī)械及工機(jī)械等機(jī)械領(lǐng)域。
直線導(dǎo)軌的加工過程一個(gè)可以分為兩部分，分別是：粗加工一半，精加工也是一半，按照順序進(jìn)行，中間穿插了2次熱處理，精加工階段采用了磨削與刮研兩種形式。經(jīng)過粗加工將零件的大部分進(jìn)行去除，并且在此加工過程中會(huì)產(chǎn)生熱量與加工應(yīng)力，因此在整個(gè)加工過程中需要注意切削三要素的選擇，從而減小零件的變形；為了能夠進(jìn)一步消減變形影響，保證零件的設(shè)計(jì)尺寸與形位公差要求，經(jīng)過精加工處理減小發(fā)生變形情況，以達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求。
在退火處理方面：零部件首先進(jìn)行退火的目的是為了消減鑄造應(yīng)力。以50～100／h的速度加熱至500～550 ，保溫3～5 h后，以20～ 50 ／h的速度冷卻至200 之后，再進(jìn)行空冷處理。而在人工時(shí)效方面：由于在粗加工過程中會(huì)產(chǎn)生加工應(yīng)力，造成加工完成后所放置一段時(shí)間的應(yīng)力釋放，導(dǎo)致零部件發(fā)生變形。這對(duì)剛剛加工完成時(shí)的尺寸精度與形位精度不準(zhǔn)確，產(chǎn)生誤差效應(yīng)，因此在工藝過程粗加工與半精加工完成后，為了能夠消減加工應(yīng)力，應(yīng)當(dāng)對(duì)零部件進(jìn)行人工時(shí)效處理。以低于100／h的速度加熱至500～ 550 ， 保溫4～ 6 h后，再以20～30 ／h的速度爐冷卻至200 后，再進(jìn)行空冷處理。 這樣我們直線導(dǎo)軌的整個(gè)加工工藝流程這樣結(jié)束了
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